FUS-50L（A）发酵罐使用前准备(v1.1.0.0)

2.1 目的

保障发酵罐具有良好气密性，使用前电极和称重的校准。

2.2 罐盖的拆装与罐体清洗

2.2.1 开罐

取消所有自控。
取下所有补料连接。
确认搅拌电机电源关闭。
断开电机电源和测速连接线，拧下电机固定螺丝妥善保存，小心取下电机放置于安全地方，保存好所有连轴零件。
断开压力传感器连接头，并取下压力传感器（如有）。
拧下视镜灯固定螺丝，取下视镜灯，妥善放置视镜灯和固定螺丝。
断开排气冷凝器上端，确认排气冷凝器进水阀和排气冷凝器回水阀关闭，断开排气冷凝器进回水连接软管，拧下排气冷凝器固定并取下排气冷凝器。
注意:排气冷凝器进回水软管断开时，可能会有残余水流出。
用扳手拧松所有罐盖固定螺丝并断开固定卡扣。
双手握住罐盖把手尝试左右旋转罐盖，确认罐盖和罐体没有粘连。
两人分别握住罐盖两个把手，同时向上提出罐盖，倒放或者轴斜向上侧放于地面。
注意:提出罐盖时，可以抓握罐盖把手、罐盖边缘以及电机固定底座，严禁抓握搅拌轴。放置罐盖时，严禁搅拌轴作为支撑受力。

2.2.2 清洗

清洗搅拌轴，如有需要将桨叶拆下清洗。
注意：拆桨叶注意桨叶固定螺丝妥善放置，桨叶固定螺丝孔及螺丝可根据需要进行清洗、水煮或者超声清洗。
清洗罐盖内侧。
取下罐盖上所有补料接口、接种口，根据需要清洗。
清洗排起冷凝器内残留。
清洗罐内壁、空气分布管。
如有需要、拆下挡板进行清洗。
清洗工具可以使用毛刷、抹布、百洁布，禁用钢丝球。
注意：使用百洁布清洗不锈钢也会导致不锈钢表面抛光精度变化，但是并没有证据表明会对细菌、真菌、酵母、放线菌培养造成影响。
注意：清洗要在罐内灭活后进行，防止微生物对环境造成污染；对于排污和排水不分离的产品，不建议直接将带有发酵液的污水直接通过排污管道排放。

2.2.3 安装

确认罐体内挡板安装。
将清洗干净的空气分布管复位。
注意：O型密封圈不要遗忘。
确认搅拌桨安装到需要的位置，并确保安装牢固。
两人分别握住罐盖两个把手，接种口朝向外侧，小心的将罐盖举起，保证搅拌轴不与罐体边缘、内壁等发生碰撞或者摩擦，将罐盖放置与罐体上。
小心的旋转或者挪动罐盖，使得接种口朝向需要的位置、罐盖和罐体边缘对齐。
连接并用手预拧紧所有卡扣。
用固定或者活口扳手拧紧第一颗螺丝，然后按照“上一个固定螺丝对位->上一个固定螺丝对位的逆时针临位”的循环顺序紧固所有固定螺丝。

注意：手握扳手靠近开口侧，可以减小力矩，更有利于感知螺丝拧紧的程度；每次拧紧建议不超过1/4圈，感觉到阻力突然变大即可，按顺序拧紧直到所有螺丝感觉没有空隙即可。
注意：过度压紧会导致罐盖密封圈压碎，影响使用寿命。
更换使用过的补料胶塞、确认补料过渡压帽下都有完好的补料胶塞；徒手拧紧补料过渡压帽，徒手将补料盖堵头拧到底即可，不需拧紧。
以电机连接线朝向为参考，将电机轴末端凸起与搅拌轴上端凹槽方向转到大概一致；小心的将电机放在底座上，并确认将电机轴末端的凸起插入搅拌轴上端凹槽。
对准电机和底座的螺丝孔，将固定螺丝拧紧。
注意：螺丝对称拧紧。
安装排气冷凝器和排气管道。
安装视镜灯、压力传感器（如有）及电缆；安装搅拌电机供电和测速电缆。
短暂低速启动搅拌电机，确认电机正常运转且没有异响和过度的震动。

2.3 气密性检测

2.3.1 补料胶塞检查、更换

检查罐盖上所有补料胶塞，更换使用过和漏气的补料胶塞。
徒手拧紧补料过渡压帽和补料盖堵头。
注意：由于补料胶塞比较厚，补料过渡压帽徒手拧紧即可，正常使用不需要工具。
注意：补料盖堵头旋到底即可，不需拧紧，否则可能会导致蒸汽灭菌后不易打开，或者旋出过程中带动补料过渡压帽。

2.3.2 易磨损O型密封圈检查

检查罐底取样阀O型密封圈，破损的O型密封圈会使罐底密封不严，如果罐底O型密封圈断裂，会使得密封彻底失效。

全开罐底阀。
用内六角扳手拧松罐底阀固定环的固定螺丝。
逆时针（从下向上）拧下罐底阀固定环，取出罐底阀。
检查罐底阀上O型密封圈是否有损伤，更换损伤O型密封圈。
将罐底阀装回并拧紧罐底阀固定环。
拧紧罐底阀固定环的固定螺丝。
注意：罐底的密封是靠O型密封圈填充底阀轴和底阀内壁密封，关到底即可，用力拧对密封没有效果，可能会损坏底阀或者密封圈。
注意：罐底阀使用过程中必须保证罐底阀固定环的固定螺丝正常拧紧，否则罐底阀固定环会有脱落的风险，可能会造成罐内发酵液泄露甚至人身伤害。
检查空气分布管连接罐体处密封O型密封圈，压扁或者破损会导致部分气体在此处泄露，造成有效通气量与预计不符的实验偏差。
拧下空气分布管固定环，取下空气分布管。
O型密封圈位于空气分布管罐体侧连接处，根据需要更换此O型密封圈。
将空气分布管下端装入位于挡板上的限位槽内，上端对准连接处拧紧固定环。
检查护套内O型密封圈，此O型密封圈隔离了电极在罐内无菌部分和非无菌部分。
用小的一字螺丝刀或者牙签取出护套内O型密封圈。
将新的O型密封圈塞入护套内腔。
用小的一字螺丝刀或者牙签将O型密封圈放入护套内腔凹槽。
注意：破损会导致发酵液进入电极和护套之间的缝隙，形成灭菌死角。此外，发酵液会导致电极和护套内壁的粘连，在取出电极的时候可能会损坏电极。
注意：由于电极末端O型密封圈的作用，此O型密封圈破损可能不会导致罐内液体渗出，因此，保压测试可能不能发现此O型密封圈的破损；通常情况下，根据电极插拔的阻力可以判处此O型密封圈的状态，或者定期进行更换（根据使用频率用户自行确定，一段时间未使用后建议更换）。
注意：如果电极被粘连难以取出，按照2.4.3 注意提示操作。
其他需要注意的O型密封圈：护套外O型密封圈、尾气冷凝器两端和尾气冷凝器进水、回水接口处O型密封圈。

2.3.3 过滤系统气密性检测

检查过滤器系统连接和阀门是否漏气。
关闭空气进罐隔膜阀、过滤器排冷凝水阀、隔膜阀前排凝阀、蒸汽进过滤器阀。
打开空气进过滤器阀向过滤器通入空气至达到总管压力（通常不低于0.2MPa）。
关闭空气进过滤器阀，缓缓打开隔膜阀前排凝阀，使得过滤器内压力下降到0.2Mpa后关闭。
观察过滤器上方压力表读数变化。
如果压力升高，说明空气进过滤器阀门泄露，更换并确认此阀门正常后继续下一步。
如果压力下降，说明后端管路或阀门有漏气点。用肥皂水检查过所有接头，拧紧或更换漏气接头；拆开过滤器排冷凝水阀靠近排污管路检查阀门密封情况，如果阀门关不死，立即更换；如果以上问题都排除，检查空气进罐隔膜阀，并考虑更换膜片。
重复这一过程直到压力在2小时内没有发生可见的变化。
注意：连接排污的阀门一旦漏气极易污染。

2.3.4 罐体气密性检查

完成上述检查后，确认罐底阀关闭、向罐体内加入1/2到2/3的水，关闭排气控制阀、在线尾气分析取样阀。
向罐内通入空气，加压至0.1MPa左右。
关闭空气进罐隔膜阀，观察压力变化情况。
如有明显下降，根据漏气声音或用肥皂液检查进、出气管路阀门的接口与阀门、罐盖与接插件等处可能的泄漏点，排气至常压后加以处理，重复以上步骤直至罐压2小时内无明显下跌。
注意：严禁空罐加压，一旦电极或其他部件射出，将会非常危险。

2.4 电极检查和标定

2.4.1 电极使用前检查

检查pH电极玻璃电极是否有裂痕、电解液是否严重变色。
检查DO电极电极膜是否完好、电解液是否充足。

2.4.2 电极的活化

上电12小时以上，pH电极浸入饱和的KCl，DO电极浸入水中。
注意：如果不进行活化，电极在使用过程中会有较大漂移。

2.4.3 电极标定

pH电极标定均为两点缓冲液标定，根据所控制的pH选择两种不同pH的缓冲液。
电极标定界面输入两种缓冲液的pH值。
将缓冲液恢复至室温温度。
将pH电极插入一种缓冲液中，待数值稳定，按下对应的确认键。
用去离子水清洗电极表面并用吸水纸沾干，将电极浸入另一种缓冲液中，带数值稳定后，按下对应的确认键。
DO电极零点标定在灭菌阶段，满度标定在种前。
安装电极，安装过程中电极变送线不要取下。
注意：电极和护套以及护套和罐体接口之间密封均为O型圈密封，拧紧电极或者护套均不能增加密封程度。过度拧紧会损坏设备，此处拧紧禁止使用工具。pH电极难以从护套中徒手拧出，可能是O型圈被料液黏住，用热水浸泡一段时间尝试徒手拧出，如需借助工具必须十分缓慢用力。DO电极拧入护套要始终向拧紧方向，如需拧出，一定要用手捏住电极尾部，不能让整个电极随之转动，否则可能将电极帽拧松或者拧开。

2.5 罐重标定

2.5.1 斜率标定

确认罐内无料液或水、温控关闭、夹套进排水阀门、夹套蒸汽进排阀门关闭。
进入罐重标定界面。
按下第一个确认按钮，将此时罐重标为0。
小心将两个10kg砝码放在罐盖上，待罐重读数稳定后，按下第二个确认按钮，标定斜率。
小心取下砝码。
将发酵过程中所有电极及附件安装就位。
打开夹套进排水阀门，控制面板上设置温控为手动冷却。
当罐重显示稳定后，点罐重标定界面上去皮按钮。
关闭温度控制冷却。
注意：取放砝码要小心，防止砝码跌落伤人。
注意：罐重斜率无需经常标定，通常情况下连续使用只需要去皮操作。

2.6 补料称标定

确认称面上无任何物品。
点击对应称标定界面标定零点按钮。
小心将两个4kg砝码置于称面，读数稳定后按下标定满度按钮。
按照以上方法完成其他所有称的标定。

2.7 补料累计清零

依次进入设置pH、消泡、补料。按下累计值旁边的R按钮清零累计量。